Mejora del sistema de almacenamiento para la optimización del proceso de picking en la empresa Autopartes y Autogruas FCN

Abstract

El presente trabajo propone mejoras al sistema de almacenamiento de la empresa Autopartes y Autogrúas FCN, cuyo objetivo es optimizar el proceso de picking mediante una redistribución de los productos en las bodegas basado en un análisis ABC y en el cálculo de un índice de rotación, además se propuso una codificación de las bodegas, perchas y espacios de cada una de estas, y se creó un cronograma de limpieza que permita mantener el orden dentro de las 28 bodegas. Se realizó una clasificación ABC de las familias de acuerdo a la rotación que estas han tenido en los últimos 3 años, teniendo como resultado 5 familias pertenecientes a la clase A, además se realizó otra clasificación ABC dentro de estas 5 familias debido a la gran cantidad de productos que las conforman y adicionalmente se calculó el índice de rotación de cada producto perteneciente a la clase A de cada familia, todo esto con el fin de reubicar los productos con mayor rotación en la nueva zona designada la cual está cerca del área de picking y del área de recepción de pedidos de proveedores, ayudando a reducir los tiempos de recorrido. Para poder comprobar que las nuevas propuestas optimizan el proceso de picking se realizó una simulación de la situación actual y de la propuesta utilizando el software FlexSim, los resultados indican que la nueva distribución de los productos incrementa la capacidad de alistar pedidos en un 22,22% en comparación con la situación actual, además se crearon 2 escenarios posibles, el primero ¿Qué pasaría si se reduce 1 operario? Y el segundo ¿Qué pasaría si se reducen 2 operarios? por lo que se concluyó que implementando la redistribución de los productos y reduciendo 2 operarios se logra alistar la misma cantidad de pedidos que con la situación actual.