El modelo de gestión de la empresa Nutricbal S.A. y la eficiencia de procesos logísticos soportados en recursos tecnológicos y sistemas de planificación de recursos empresariales Open ERP

Abstract

El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo determinar el modelo de gestión para la empresa Nutricbal S.A. a través de la implementación de un ERP open source, para mejorar la eficiencia de los procesos. El problema de la investigación es que la empresa utiliza un modelo de gestión manual de los procesos lo que genera altos costos operativos, pérdidas de información, demoras en los procesos, baja de producción, y pérdidas económicas. La situación actual de los procesos logísticos se evaluó mediante una encuesta tomando indicadores de tiempos, costos y recursos, mientras que para el diagnóstico del modelo de gestión se elaboró un check list con base en el modelo de capacidad de COBIT 5.0 que mide los parámetros de TI dentro de la empresa, y en el modelo de control interno de COBIT 4.0. Estas herramientas permitieron determinar que la empresa está en un nivel de madurez 1, debido a que, no existe un modelo estándar para la planificación, control, evaluación y seguimiento de los procesos, es decir, que los mismos están implementados de manera operativa. Se realizaron los modelos de datos relacional y multidimensional, los cuales permitieron identificar las entidades y las dimensiones involucradas dentro del modelo de negocio: productos, clientes, tiempo, ventas y órdenes. La instalación y configuración de los módulos de compras, inventario, almacenamiento, fabricación, CRM, ventas, facturación, sitio web y comercio electrónico de Odoo, permitieron simular los procesos empresariales con base en posibles escenarios, teniendo como resultado que en el proceso de abastecimiento se redujo en un 72% los tiempos, en los costos se registró una reducción del 49% lo que representa un ahorro de $94.66, y en los costos de utilización de recursos humanos y tecnológicos se registró una reducción del 21%. El tiempo de almacenamiento de materias primas se redujo en un 16% equivalente aproximadamente a 2.8 días y el de productos terminados se redujo al 50%; los costos de almacenamiento se optimizaron en un 10%, y se obtuvo una mejora del 8% en la utilización de recursos. En el proceso de producción se logró aumentar la cantidad diaria producida y el tiempo de procesamiento en un 27%, se logró una disminución del 1.34% en los costos de producción y una mejora del 8% en la utilización de recursos. Finalmente, en el proceso de distribución se evidenció una mejora del 30% en el tiempo de despacho de los pedidos, con una optimización del 47% en los costos y una mejora del 8% en la utilización de recursos.